玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括：①原料預(yù)加工。將塊狀原料（石英砂、純堿、石灰石、長石等）粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。

領(lǐng)域優(yōu)點(diǎn)

玻璃包裝容器在飲料包裝領(lǐng)域的優(yōu)點(diǎn)

玻璃包裝材料和容器具有多方面的優(yōu)點(diǎn)：

1、玻璃材料具有良好的阻隔性能，可以很好的阻止氧氣等氣體對內(nèi)裝物的侵襲，同時可以阻止內(nèi)裝物的可揮發(fā)性成分向大氣中揮發(fā)；

2、玻璃瓶可以反復(fù)多次使用，可以降低包裝成本；

3、玻璃能夠較容易的進(jìn)行顏色和透明度的改變；

4、玻璃瓶安全衛(wèi)生、有良好的耐腐蝕能力和耐酸蝕能力，適合進(jìn)行酸性物質(zhì)（如果蔬汁飲料等）的包裝；

5、此外，由于玻璃瓶適合自動灌裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)，國內(nèi)的玻璃瓶自動灌裝技術(shù)和設(shè)備發(fā)展也較成熟，采用玻璃瓶包裝果蔬汁飲料在國內(nèi)有一定的生產(chǎn)優(yōu)勢。

生產(chǎn)流程

首先要設(shè)計(jì)確定并制造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態(tài)，然后

注入模具，冷卻、切口、回火，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標(biāo)志，標(biāo)志也由模具形狀制成。玻璃瓶的成型按照制作方法可以分為人工吹制、機(jī)械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶按照成分可分為以下幾種：一是鈉玻璃 二是鉛玻璃 三是硼矽玻璃

玻璃瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、燒堿、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數(shù)化學(xué)品接觸都不會發(fā)生材料性質(zhì)的變化。其制造工藝簡便，造型自由多變，硬度大，耐熱、潔凈、易清理，并具有可反復(fù)使用等特點(diǎn)。玻璃瓶作為包裝材料主要用于食品、油、酒類、飲料、調(diào)味品、化妝品以及液態(tài)化工產(chǎn)品等，用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點(diǎn)，如重量大、運(yùn)輸存儲成本較高、不耐沖擊等。

玻璃瓶的使用特點(diǎn)和種類：玻璃瓶是食品、醫(yī)藥、化學(xué)工業(yè)的主要包裝容器。它們具有化學(xué)穩(wěn)定性好；易于密封，氣密性好，透明，可以從外面觀察到盛裝物的情況；貯存性能好；表面光潔，便于消毒滅菌；造型美觀，裝飾豐富多彩；有一定的機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受瓶內(nèi)壓力與運(yùn)輸過程中的外力作用；原料分布廣，價格低廉等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是質(zhì)量大（質(zhì)量與容量比大），脆性大，易碎。然而采用薄壁輕量與物理化學(xué)鋼化的新技術(shù)，這些缺點(diǎn)已有顯著改善，因而玻璃瓶能夠在與塑料、鐵聽、鐵罐的激烈競爭下，產(chǎn)量逐年增加。

玻璃瓶品種繁多，從容量為1ML的小瓶到十幾升的大瓶，從圓形、方形、到異形與帶柄瓶，從無色透明的琥珀色、綠色、藍(lán)色、黑色的遮光瓶以及不透明的乳濁玻璃瓶等，不勝枚舉。就制造工藝來說，玻璃瓶一般分為模制瓶（使用模型制瓶）和管制瓶（用玻璃管制瓶）兩大類。模制瓶又分為大口瓶（瓶口直徑在30MM以上）和小口瓶兩類。前者用于盛裝粉狀、塊狀和膏狀物品，后者用于盛裝液體。按瓶口形式分為軟木塞瓶口、螺紋瓶口、冠蓋瓶口、滾壓瓶口磨砂瓶口等。按使用情況分為使用一次即廢棄不用的"一次瓶"和多次周轉(zhuǎn)使用的"回收瓶"。按盛裝物分類，可分為酒瓶、飲料瓶、油瓶、罐頭瓶、酸瓶、藥瓶、試劑瓶、輸液瓶、化妝品瓶等等。